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          消除鈦合金螺絲制造工藝的缺陷!

          鈦合金螺絲在熔化狀態不僅會與環境大氣中的02、N2、H2、CO、CO2、H2O及NH3發少強烈的吸收和反應,而且會和絕大多數已知的坩堝材料起作用,因此鈦螺絲的熔煉需在保護氣氛或矣空白耗電弧爐內進行,而以后考應用Z廣泛。由于自耗爐采用的是水冷鋼村蝸,金屬凝固速度快,并能保證順序織品,因此鑄錠的致密度較高,再者,真空下熔煉有良好創除氣效果,可降低金屬氣體含量,提高純度。但另一方面,由于合金的熔化期短,成分不易均勻,為此生產小一般采用二次更熔工藝,少數情況甚至采用三次重熔工藝。

          鈦螺絲的鍛造質量主要是保證純度,防止出現夾雜和成分偏析純度主要指合金中的氧、氮、氫等元素的含量。在原材料純度不足、電極制備和管理不當以及熔煉時真空度不夠的情況下,氧、氮等氣體的含展會增加,甚至會山現氧化物和氮化物夾雜。在熔煉含高熔點元素的鈦螺絲時,容易形成金屬元素夾雜,Z常見的是鉬夾雜,對高鉬鈦螺絲尤為明顯。鈦螺絲制造的另一種冶金缺陷是成分偏析,高鋁鈦螺絲中容易形成鋁偏析,成分偏析使得相組成比例發生局部異常變化。

          上述鈦螺絲制造缺陷在以后的各加工工序中部是無法或難以消除的,它們對鈦螺絲的成形工藝及Z終機械性能均有影響,鈦螺絲廠家因此在熔煉工藝中非常嚴格控制或消除。


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